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            SMT車間關于PCB板的一些要求

            發布時間:2021/7/30 16:17:56

            SMT車間關于PCB板的要求

            一、 工藝邊 工藝邊一定加在PCB板長邊上。因為一般我們都會選PCB短邊與傳送帶方向垂直進行過板,這樣板子傳送才平穩。如下圖所示 如果工藝邊加在PCB板短邊上,會使板子傳送不平穩,造成板子在傳送帶方向前進困難。如下圖所示

            二、 拼板設置 對SMT車間來講,最理想的拼板應該是設置成防呆的,這樣可以確保不會因為人為的疏忽造成“板子放反——印刷機刷反——貼片機貼反”的連鎖反應。 防呆設置圖示例如下: 值得注意的是,當拼板進行了防呆處理后,相應的MARK點也必須進行防呆處理,否則就失去了“防呆”作用,后面會詳細說明。

            三、 MARK點設置 目前我們的板子在MARK點設置方面相比于其它方面,算是問題最多的一塊,同時對我們來說也算是最重要的一環,因此它的要求比較多,下面詳細說說。

            1. MARK點位置 因為MARK點的位置的設置與機器設備的種類密切相關,所以各個公司應該都有自己的最低標準,且不盡相同。我們公司的最低標準:MARK點直徑1.0mm,中心點與板邊距離最少3mm. 至少設置兩個MARK點,設于PCB對角兩端,距離越遠越好。

            2. MARK點可讀性 可讀性是指機器盡可能短的時間內識別到此MARK點且MARK中心不發生明顯偏移??勺x性大致取決于兩個方面:MARK點的形狀(夠圓,邊緣夠光滑)及與周圍的對比度。一般規定Mark 點中心的標記點為金屬銅箔,直徑1.0mm,周圍空曠對比區直徑3mm。Φ3mm范圍內不允許有絲印、焊盤或V-Cut 等。Mark點標記應與基板材料之間呈現高對比度具體參考關于Mark點設計的相關標準。

            3. MARK防呆性 ① 如果PCB板采用防呆設置,則MARK點必須進行防呆處理。具體圖示如下: ② 如果PCB板未采用防呆設置,那么MARK點就不能設置成防呆的,否則就會造成“板子放反——印刷機刷反——貼片機貼反”的連鎖反應。未采用防呆設置PCB板MARK點設置圖示如下: 四、 PCB板曲翹程度 PCB板的曲翹程度同樣影響到貼裝精度,并且會造成PCB板在傳送帶方向前進不平穩,應該是越小越好。PCB板的曲翹程度與供應商的包裝方式有很大的關系。對于PCB板的曲翹程度,我們最低要求就是不能影響在傳送帶上面的前進。(小方燈光源板嚴重曲翹,造成板子堵在傳送帶上面不能自主前進,所以才專門在這兒提起這項參數) 以上這些標準針對我們公司絕大部分產品已經可以滿足要求,以后的新產品量產前請知會供應廠家。另外,鋼網制作時也應有與PCB相對應的MARK點,以便實現精確印刷。 SMT車間

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